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筒锥式过滤洗涤干燥机

锥形和筒形的结合,锥形下半部分的过滤能让滤饼厚度减少从而减少损耗,筒形的上半部分能让产量大幅增加,非常适合化工,食品领域的生产。

产品内容

筒锥式全自动过滤洗涤干燥三合一设备

 过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成,该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程,避免了转换工序时产品的输送损失和污染,全密闭全自动设计,设备操作方便,非常适用于精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的生产。

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筒锥过滤洗涤二合一

本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。

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热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组

低分子量聚四氟乙烯在塑料、油墨、涂料、润滑油( 脂) 中作为添加剂使用,用于改善基体材料的不粘性和耐磨性。所述低分子量聚四氟乙烯的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100,它可以很好地与基体材料混合,从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。在热塑性塑料,弹性体以及热固性塑料中,它可以提高材料的耐磨性,不粘性,降低表面摩擦系数。在油墨中,尤其在高质量油墨中,它可以帮助提高表面光泽度,增加耐磨性,减少堵塞。在不粘涂料和耐磨涂料中,它提高涂层的不粘性,降低摩擦系数,提高防腐性,耐磨性。

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筒锥原料药精烘包生产三合一设备

真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内,在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面,水分子在物料表面获得足够的动能,在克服分子间的相互吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的过程。

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化工级平板式过滤洗涤干燥三合一

常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为:结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。

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平板式二合一过滤洗涤机

传统的原料药过滤、洗涤工艺存在的问题:滤饼洗涤效果差、人工操作劳动强度大、物料转移困难、物料容易受到设备传动部件及敞开的环境影响和污染、对设备的清洁灭菌难以操作和验证等等的严重缺陷,对药品的色级、染菌和可见异物质量指标影响较大。

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耐腐蚀过滤洗涤干燥三合一

对易燃易爆、有毒或剧毒的物料,或不允许有污染的生物制品、药品、食品等,要求密闭操作,这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高,有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外,还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品质量等许多问题。

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API原料宝精烘包三合一干燥机(平板式)

全密闭API原料药精烘包三合一干燥机凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能,在原料药过滤干燥生产中迅速推广和应用,逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备,成为API原料药精烘包生产线的新型设备。

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