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双瑞-化工级平板式过滤洗涤干燥三合一

常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为:结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。

关键词:

筒锥式过滤洗涤干燥机 平板式过滤洗涤干燥机 二合一&过滤洗涤机

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产品介绍 产品图集 相关工程

该产品是一款多功能筒锥式反应过滤干燥机,适用于医药、农药、炸药、染料、颜料等精细化工生产过程的后处理工序。传统的单元操作设备通常独立运作,而该产品集过滤、洗涤、干燥于一体,可以提高生产效率和产品质量。

该设备具有密闭操作、减少物料输送环节、操作灵活、安全环保等优点。它的结构由立式罐体、加热系统、搅拌系统、过滤介质、出料阀、喷淋装置、液压泵站等部件组成。工艺流程包括过滤、洗涤和干燥三个主要步骤。过滤通过压力差实现固液混合物的分离,洗涤通过喷淋装置和搅拌系统实现物料的彻底清洗,干燥可以采用热风干燥或真空干燥。

该产品适用于制药、食品、农药、化工等行业,可以满足不同物料和生产工艺的要求。它的应用可以减少设备和厂房空间,降低工程投资。该设备采用机、电、仪一体化设计,可以实现连续工艺过程的自动化控制。

总之,该产品通过结合过滤、洗涤、干燥等多个功能,提高了生产效率、产品质量和安全性,适用于精细化工生产过程的后处理工序。

 

 

化工级过滤洗涤干燥机具有以下性能特点:

1. 多功能一体化、连续操作:化工级过滤洗涤干燥机能够在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗等操作,实现连续操作。这种一体化的设计避免了物料在转移过程中的异物混入和微生物污染,保证了产品质量。

2. 设备结构简单,生产环境改善:化工级过滤洗涤干燥机的设备结构简单,整个操作过程在密闭状态下进行,避免了液体、气体和粉尘的排放,从而改善了生产环境,同时也减少了对人体的污染和危害。

3. 工艺流程简化、占地面积小、节约资金投入:过滤、洗涤、干燥能够在同一套系统中完成,大大简化了工艺流程,减少了所需的工艺设备数量。这不仅可以节约厂房空间,降低基础投资费用,还可以节约大量的资金投入。此外,该设备还适合大规模生产,可以缩短流程、减少设备和厂房占地面积,降低工程投资,提高产品质量,减轻劳动强度,具有良好的经济效益和社会效益。

4. 全密闭生产工艺,溶剂回收利用:化工级过滤洗涤干燥机采用全密闭系统进行生产操作,可以避免毒性物质对空气的污染,并减少操作人员中毒事故的发生。同时,干燥后的产品可以直接传送到称重、包装等工段,物料和溶剂几乎完全回收,避免了因物料遗漏和溶剂挥发导致的浪费。

5. 清洁生产,清洗彻底:化工级过滤洗涤干燥机配备有粉尘捕集器,可以收集干燥后产生的粉尘,满足洁净型生产的要求。该系统还具有自动喷淋和搅拌功能,可以充分清洗滤饼,从而减少排污量,降低废水处理成本。

化工级过滤洗涤干燥机通过其多功能一体化、设备结构简单、工艺流程简化、全密闭生产工艺、清洁生产等性能特点,逐步替代了传统的结晶干燥类生产设备,成为精细化工过滤干燥生产的新型设备。

 

技术参数表

 

现场安装照片

管口图

 

双瑞机械

头孢菌素类原料药无菌级过滤洗涤干

头孢地嗪钠为德国赫斯特公司和法国罗素公司共同开发,于1994年推向我国市场,头孢地嗪钠的抗菌谱广,并能增强人体的免疫功能,对肺炎链球菌、链球菌属、克雷白氏菌、普通变形杆菌、奈瑟氏淋球菌、沙门氏菌属、耐瑟氏脑膜炎双球菌、大肠杆菌、流感嗜血杆菌及棒状杆菌等均具有较好地抑制作用。但是,头孢地嗪酸作为合成头孢地嗪钠的关键中间体,在现有技术中,市场上销售的头孢地嗪酸产品的纯度不够高,对其下游产品头孢地嗪钠的纯度有一定的影响,无法满足生产头孢地嗪钠厂家的需求,因此,有必要针对其提纯方法进行进一步的研究。

抗高血压药缬沙坦过滤洗涤干燥三合一

缬沙坦为新一代血管紧张素Ⅱ受体拮抗剂,具有高度选择性和特殊的直接作用,能有效拮抗AT1受体,其半衰期约为9小时,降压疗效可维持24小时以上,并有较好的谷峰比值,具备广泛的治疗作用,病人耐受性好。缬沙坦其一般用量为80毫克/天,轻度和中度高血压患者服用能有效地降低血压。

抗生素利奈唑胺原料药过滤洗涤干燥三合一

利奈唑胺的制备难点之一就是其结构中噁唑酮五元环的构建,现有的制备工艺存在以下问题:       (1) 采用高沸点的醇类溶剂工艺,蒸出这类溶剂需要的能耗巨大且蒸发速度缓慢,制备出的晶型有结块现象,外观和纯度均较差;       (2) 采用水中高温悬浮结晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度随温度变化很大,高温时溶解度较大,低温时溶解度较低,降温过程中会有更稳定的晶型 析出,导致在较低的温度下晶型I较快地转为晶型II,采用该制备利奈唑胺晶型I的工艺不稳定,晶型纯度不高。

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