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化工级平板式过滤洗涤干燥三合一

常见的结晶干燥类原料药生产工艺过程为:结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为:结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。

关键词:

筒锥式过滤洗涤干燥机 平板式过滤洗涤干燥机 二合一&过滤洗涤机

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产品介绍 产品图集 相关工程

产品概述 

  在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中,常有过滤、洗涤、干燥等单元操作,这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作,设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程,对于固体含量较高的悬浊液,往往发生固体粘壁而堵塞管道,造成生产难以正常进行。采取敞开式生产,虽便于处理堵塞问题,但对于医药、 食品、生物制品等难以满足规范要求,而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料,还存在安全隐患。

  为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足,同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变,我公司进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机,实现了装备技术性能的较大改进,从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能,还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能,属于高新技术设备,具有以下优点:
  (1) 密闭操作,多个工艺过程在同一设备内完成,减少尘埃和微生物对物料品质的影响,减少贵重物料的损耗,从而提高了产品质量与产量。
  (2) 减少物料输送环节,特别是滤饼的的输送,缩短生产周期,提高生产能力。
  (3) 过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行,过程操作灵活,容易控制。
  (4) 对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理,减少对环境的污染,改善作业环境,操作安全。
  (5) 短流程,减少设备,减少厂房空间,降低工程投资。

结构与原理

  过滤洗涤干燥机(业内俗称三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程,其操作方式属于分批式操作(间歇操作),广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域。过滤洗涤干燥机主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、PLC)等部件组成,实现了机、电、仪一体化。
在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后,过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解,连续地进行下一步操作过程。

工艺流程

  (1) 过滤
  将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内,以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。实际应用中有加压压滤、真空抽滤以及加压抽真空组合形式过滤等。加压压滤采用洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体,具体应根据固液混合物的特性选择压缩气体。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介质,就不能采用压缩空气,而应选用惰性气体。根据实际经验,制药行业一般产品压滤压力0.20.3MPa即可实现过滤,化工或食品行业一些产品需要较高的过滤压力,有的压力达到1.0MPa
  (2) 洗涤
  过滤工艺完成后,需要进行下一步工艺操作,即洗涤。三合一设备罐内装有特制的喷淋装置,可使清洗(洗涤)液均匀分布于罐内,通过开启搅拌系统、搅拌升降机构、传动机构,可使桨叶进行旋转运动和上下轴向运动,使物料得到充分的洗涤,将晶粒表面粘附的杂质洗涤干净。洗涤所用的洗涤液和洗涤次数需按物料、生产工艺特点而确定。
  (3) 干燥
  三合一设备的干燥工艺可以采用热风干燥或真空干燥。采用热风干燥或真空干燥时都必须用洁净的惰性气体,因为干燥过程中会有粉尘产生,要考虑设备操作环境为防爆。目前,三合一设备主流的干燥工艺为真空干燥。影响真空干燥工艺的因素主要是真空度、干燥时间、搅拌桨特性等。
真空干燥过程是采用真空系统将罐内的惰性气体抽走,使气体分子数减少,隔绝空气,主要适合于易氧化变质的物料,也适合于蒸发需要回收溶剂的物料、热敏性物料。真空状态下,可以减少物料染菌的机会,或者抑制某些细菌的生长,因此特别适合于无菌物料的干燥。

性能特点

  近几年来,化工级过滤洗涤干燥机凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗的优越性能,得到了迅速的推广和应用,逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备,成为精细化工过滤干燥生产的新型设备。
  (1) 多功能一体化、连续操作
  三合一设备把搅拌、过滤、洗涤、干燥等工艺过程在同一台密闭设备内完成,因此避免了物料在转移过程中异物的混入和微生物的污染,使产品质量得到充分的保证。
  (2) 设备结构简单,生产环境得以改善
  三合一设备从进料开始到干燥后成品排出的全部过程在一台装置中完成,所需工艺设备的总数大幅度减少,起到一台顶多台常规过滤设备的作用。由于整个操作均在密封状态下进行,无论是液体、气体、粉尘均不排放在洁净室内,无 污染和危害人体的因素存在。
  (3) 工艺流程简化、占地面积小、节约资金投入
  过滤、洗涤、干燥能在同一套系统中完成,厂房空间也得到了zui大利用,在寸土寸金的时代,可大大降低所需洁净厂房的体积,基础投资费低,可节约大量资金投入。此工艺更适合大型化生产需要,缩短流程,减少设备,减少厂房空间,降低工程投资,同时提高产品质量,减轻劳动强度,有较好的经济效益与社会效益。
  (4) 全密闭生产工艺,溶剂回收利用
  过滤洗涤干燥三合一是一个全密闭的系统,在密闭系统生产操作,能避免毒性物质对空气的污染,同时能减操作人员中毒事故的发生。干燥后的产品可以机械传送到称重、包装等工段。物料与溶剂几乎完全回收,避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费。
  (5) 清洁生产,清洗彻底
  过滤洗涤干燥三合一装配有粉尘捕集器,收集干燥后产生的粉尘,可满足洁净型的生产要求。系统具有自动喷淋和搅拌功能,滤饼能充分清洗,从而减少排污量降低废水处理成本。

技术参数表

现场安装照片

管口图

 

双瑞机械

头孢菌素类原料药无菌级过滤洗涤干

头孢地嗪钠为德国赫斯特公司和法国罗素公司共同开发,于1994年推向我国市场,头孢地嗪钠的抗菌谱广,并能增强人体的免疫功能,对肺炎链球菌、链球菌属、克雷白氏菌、普通变形杆菌、奈瑟氏淋球菌、沙门氏菌属、耐瑟氏脑膜炎双球菌、大肠杆菌、流感嗜血杆菌及棒状杆菌等均具有较好地抑制作用。但是,头孢地嗪酸作为合成头孢地嗪钠的关键中间体,在现有技术中,市场上销售的头孢地嗪酸产品的纯度不够高,对其下游产品头孢地嗪钠的纯度有一定的影响,无法满足生产头孢地嗪钠厂家的需求,因此,有必要针对其提纯方法进行进一步的研究。

抗高血压药缬沙坦过滤洗涤干燥三合一

缬沙坦为新一代血管紧张素Ⅱ受体拮抗剂,具有高度选择性和特殊的直接作用,能有效拮抗AT1受体,其半衰期约为9小时,降压疗效可维持24小时以上,并有较好的谷峰比值,具备广泛的治疗作用,病人耐受性好。缬沙坦其一般用量为80毫克/天,轻度和中度高血压患者服用能有效地降低血压。

抗生素利奈唑胺原料药过滤洗涤干燥三合一

利奈唑胺的制备难点之一就是其结构中噁唑酮五元环的构建,现有的制备工艺存在以下问题:       (1) 采用高沸点的醇类溶剂工艺,蒸出这类溶剂需要的能耗巨大且蒸发速度缓慢,制备出的晶型有结块现象,外观和纯度均较差;       (2) 采用水中高温悬浮结晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度随温度变化很大,高温时溶解度较大,低温时溶解度较低,降温过程中会有更稳定的晶型 析出,导致在较低的温度下晶型I较快地转为晶型II,采用该制备利奈唑胺晶型I的工艺不稳定,晶型纯度不高。

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